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压力喷雾干燥机使用过程中的问题解决方法

压力喷雾干燥机干燥过程是物料由泵送至喷雾干燥机内,由雾化器将其分散为小雾滴;空气经加热后送入干燥室内与料雾混和、接触;完成干燥过程后,干燥产品经分离后入库贮藏或直接投入使用。  

经压力喷雾干燥机喷雾干燥法生产的奶粉是均匀粉状产品,不需再烘干、凉粉、粉碎等工艺过程,直接进行包装为成品,使奶粉的生产过程实现了机械化、连续化和大型化,并因物料表面温度不会太高而提高了奶粉产品的质量。因此压力喷雾干燥机在奶粉工业生产中发挥了巨大的作用,并且有干燥水分量越来越大的趋势。

 

首先,其可以在短时间内将物料干燥为粉末,这样一来不仅极为有效的提升了干燥效率,而且还省去了一些加工环节,简化了加工流程。另外,采用该设备进行干燥处理,还可以根据实际需要进行灵活的调整,以满足不同的干燥需求。

 

压力喷雾干燥机是大多化工,食品行业用于把溶液,悬浮液制成粉末状的一种干燥设备。其利用的是物料与热气通过并流等方式充分接触,从而快速干燥,是得到粉末状成品的有力工具。

 

但是压力喷雾干燥机也会出现一些问题会影响整个物料干燥的效果,比如说说雾化不均匀,这种情况一般是喷嘴堵塞或者有地方有磨损。应该经常清洗更换设备的喷嘴;进风和排风温度不当,过高或过低,在使用的过程中要正确调整机器的进气和排风压力。

 

压力喷雾干燥机干燥过后的成品水分高,干燥效果不佳,造成这种情况的可能性很多,物料,干燥温度,进风量,加热面积等都有可能影响,故应该先寻找原因,在调整。干燥成品有杂质或者有色差。一般都是空气中没有清理干净,还有可能因为热加工过程中温度过高或过低影响了,整个物料的一种形态,从而导致色差。

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